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一、石膏砂浆和水泥砂浆的优缺点有哪些

1、石膏砂浆优点:施工一步到位，基本不用维修，而且施工后不需要罩白，就能起到好的装饰效果，同时还具有一定的吸水效果，在一定程度上能保持室内干燥。

2、石膏砂浆缺点:强度很差，后期装修容易碰伤，且砂浆不耐水，不排水，在潮湿的环境中，容易出现发霉的情况。

3、水泥砂浆优点:和易性好，粘结力强，在砂浆层硬化后强度高，表面不易被刮伤，造价方面也更实惠。

4、水泥砂浆缺点:需要严格按照配比下料，对施工工艺要求严格，否则容易出现空鼓、开裂等问题。底层抹灰石膏（底层石膏砂浆）抗压强度大于等于4.0mpa。浙江轻质石膏砂浆配方

抹灰石膏产生空鼓开裂是怎么回事？如何防治?

一、空鼓开裂质量通病现状及成因

1、空鼓开裂现状空鼓开裂一般表现形式为:

①墙面有花纹状裂缝、直线裂缝、斜裂缝等;

②墙面抹灰层空鼓，不仅在竖向、水平方向上存在，而且在斜向上仍然有存在，基本呈无规律状;

③多呈现冰纹状的龟裂。

2、经研究分析发现，空鼓开裂发生较多部位为:

①门窗洞口的边角处，窗口的上下边;

②墙顶部(梁与板交接部位);

③线盒周边;

④墙面电线管改路开槽、施工洞口;

⑤过梁端部;

⑥混凝土与砖墙交接部位;

⑦墙与混凝土框架柱、框架结构的混凝土墙、柱、梁、板与砌体的结合部位。台州重质抹灰石膏厂家直供面层抹灰石膏（面层石膏砂浆）粘结强度大于等于0.5mpa。

抹灰石膏与传统水泥砂浆对比1.表面无开裂和空鼓传统水泥抹灰砂浆的收缩率一般为，石膏的膨胀率为，这就决定了水泥抹灰砂浆在水化过程中产生收缩空鼓开裂是不可避免的，只能通过添加剂和养护减轻，但是不可能完全解决，而石膏是微膨胀的，正常情况下在水化过程中是不可能产生空鼓开裂，而且石膏的水化过程很快，在24小时基本水化完成，因此体积稳定性很好（这是石膏大量用于生产磨具的原因）。此外对于机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补，不会产生墙面起壳和空鼓现象。2.降低建筑负荷、前期设计可减低工程成本抹灰石膏容重为850-950kg/m3，只有传统水泥抹灰砂浆1800-2000kg/m3的一半，例如一栋（两个单元20层）改用抹灰石膏代替传统水泥砂浆，则整栋楼将减少550吨负荷。3.施工效率高抹灰石膏容重只有传统水泥抹灰砂浆的一半左右，且抹灰石膏砂浆厚层厚度一般情况下有水泥砂浆厚度的三分之一到二分之一，因此工人施工的劳动强度会降低，施工效率也会随之提高。另外抹灰粉刷石膏施工后不需要养护，水化凝结时间短，24小时后可以进行下道工序施工。采取机械施工，每台/每班工作量在400m2，能有效提高工期质量。

二、在生产或使用适合抹灰石膏所需脱硫建筑石膏的时候，建议选择低温慢速煅烧的脱硫建筑石膏，煅烧物料温度应在135到175度之间。因低温煅烧后的建筑石膏初凝时间长，有利于配制生产抹灰石膏时间的调整，降低缓凝剂用量，减少因太多加量缓凝剂生产的抹灰石膏强度下降，抹灰层出现开裂、掉粉现象。脱硫建筑石膏在低温工艺煅烧温度时选择时，比较好采用低温高阶段温度脱水，选用物料温度在155-175度范围内煅烧脱水的脱硫建筑石膏比125—155度范围内煅烧脱水后的强度较好，脱硫建筑石膏的性能稳定相时也好。适合生产抹灰石膏条件的脱硫建筑石膏煅烧工艺，建议优先慢速干燥、低温煅烧，其次选择快速干燥、低温煅烧的二步法工艺，再次选择低温较长时间的一步法慢速煅烧工艺。轻质抹灰石膏（轻质石膏砂浆）保水率大于等于60%。

四、现场效果比较工期对比，石膏砂浆终凝时间2～4h，养护时间7～8h(水泥砂浆终凝时间1d，养护时间7d)，缩短终凝时间和养护时间，可以使下一道工序提早进场做铺垫，能够明显地缩短找平层与饰面层施工的间隔周期，经济效益和时间效益均优于传统水泥砂浆，尤其适用于工期较紧的项目。补槽效果对比。石膏砂浆抹灰修补线槽，粘结力强，观感效果佳，避免返工和浪费。空鼓开裂对比。抹灰石膏完成面观感好，可以有效控制空鼓开裂现象，减少资源浪费。传统抹灰容易产生大量空鼓开裂现象，需反复维修，浪费人工、材料，修补效果对比。抹灰石膏完成面垂直平整较易控制，可修可刨，维修方便，传统水泥砂浆抹灰需切割修补，周期长，效果差。现阶段存在不足之处①材料供应不及时;②海南地区工人资源缺乏;③石膏砂浆遇水稳定性差，因而在厨房、卫生间无法使用;④贴砖部位不能使用，尤其是踢脚线部位，存在二次收口;⑤石膏砂浆相对水泥砂浆价格偏高。管控要点催促石膏砂浆单位提供材料，必要时派专人到场催促材料提供;在全国范围内寻找质量工人队伍，确保施工质量。石膏砂浆施工管控要点:①轻质石膏砂浆的可操作时间一般在90～120min，在使用时需控制搅拌量以免浪费材料。面层抹灰石膏（面层石膏砂浆）保水率大于等于90%。台州石膏砂浆采购

石膏砂浆适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程。浙江轻质石膏砂浆配方

五、选择二水石膏含量不超过3%的建筑石膏来配置抹灰石膏。因二水石膏含量大于3%以上时，明显影响建筑石膏的强度，凝结时间缩短，标稠用水量增大，对配制抹灰石膏时的缓凝效果很不明显，缓凝剂用量加大，不单是增加了外加剂成本，而是严重影响抹灰石膏产品强度，使抹灰石膏质量达不到施工要求。六、选择经过粉磨改性后的脱硫石膏来生产抹灰石膏。经过改性粉磨，调整脱硫建筑石膏的颗粒级配，对配制抹灰石膏的强度，保水性，泥浆的分层泌水，施工性都有较好的改善和提高，对改性磨的选择要深入调查了解，因一方面要改善颗粒级配，另一方面要改变脱硫石膏晶体颗粒形态，并不是要改变粉磨细度，过细的脱硫建筑石膏，比表面积增大，标稠用水量提度下降，配制的抹灰石膏外加剂用量增加，成本提高，产品施工性差（黏度增大、流动度下降、泥浆拌和困难及抱团，粘抹子拉不开的现象经常发生）、抗裂性能降低，在生产抹灰石膏过程中对输送设备及混合设备常会有堵塞与不出料现象等问题的产生，脱硫石膏的比表面积一般集中在200-300m2/g。改性后脱硫建筑石膏的比表面积可增大到700m2/g左右，不宣过细。浙江轻质石膏砂浆配方

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